
針對牙膏制造工廠,百實科技設計的牙膏制造工廠弱電工程系統方案集成通信網絡、高清視頻監控、智能門禁與消防報警系統,輔以穩定電力監控與廣播通知功能,全方位保障生產安全流暢,提升管理效率,實現工廠智能化、信息化運營。

一、項目核心特點與需求分析
相較于普通小家電廠,牙膏廠的弱電系統需特別關注:
生產環境特殊:存在配料、制膏、灌裝等潔凈/防爆區域,設備需滿足防塵、防潮、防腐蝕要求。
合規與追溯剛性需求:必須滿足GMP(良好生產規范) 和追溯性要求,數據記錄必須完整、不可篡改。
物料管理復雜:涉及粉料、膏體、鋁管/軟管、紙箱等多種物料,倉儲物流(特別是高架庫)智能化需求高。
重點安防區域:原料倉(尤其是香精、化學品)、配方室、實驗室、成品倉是安防的重中之重。
能源管理聚焦:混合、攪拌、灌裝、滅菌等工序是主要耗能點。
二、設計原則(繼承并強化)
合規性先行:所有設計首先滿足GMP、消防、環保及行業強制性規范。
高可靠性:生產控制網絡必須工業級、高可用,確保連續生產。
數據完整性:關鍵生產數據系統需具備審計追蹤功能。
衛生與安全:設備選型與安裝不能影響潔凈度,并符合區域安全等級。
可追溯性:系統需為從原料到成品的全鏈條追溯提供技術支撐。
三、系統組成與詳細方案
1、基礎架構:適應性綜合布線
骨干環網:采用單模光纖構建千兆/萬兆工業以太網環網(如ERPS),連接中央控制室、各車間(配料、制膏、灌裝、包裝)、倉庫及研發中心。
車間級布線:
一般生產區:采用工業級Cat6a網線,穿鍍鋅鋼管或橋架敷設,具備抗干擾能力。
潔凈區/潮濕區(如清洗、制膏):采用不銹鋼鎧裝或厚護套工業網線,接口采用M12防水連接器。布線需避免積塵,便于清潔。
防爆區域(如部分原料存儲區):若存在,需采用防爆穿管或隔爆型設備箱。
無線覆蓋:辦公區采用Wi-Fi 6。生產區需謹慎評估,在非潔凈、非防爆的倉儲、包裝區可部署工業無線AP,用于PDA掃碼和AGV調度。潔凈區內通常限制無線使用。

2、核心平臺:生產使能網絡與統一管理平臺
網絡架構:
嚴格分區隔離:
OT生產網:承載PLC、DCS、SCADA、電子秤、灌裝機控制等。此網絡物理或邏輯隔離,與IT網通過工業防火墻單向通信。
IT辦公網:承載辦公、ERP、郵件等。
安防專網:承載視頻、門禁、報警。
物聯網:用于能源監測、設備狀態監測等傳感器。
工業交換機:全部采用網管型工業交換機,寬溫、無風扇設計,支持VLAN、QoS,關鍵鏈路采用冗余。
智能管理平臺:集成安防、能效、但核心是與MES(制造執行系統) 的接口。視頻、門禁數據可為生產過程合規性(如人員資質、操作規范)提供證據鏈。
3、關鍵應用系統
A. 生產與合規管理類
?視頻監控系統:
核心區域:配方配料間(無死角、高清 、行為分析)、制膏控制室、灌裝頭(工藝監控)、實驗室、原料/成品倉庫出入口。
合規性功能:關鍵工位攝像頭與MES工單聯動,錄制關鍵操作過程(如配料核對、設備設置),作為電子批記錄的一部分。支持工服識別(是否穿戴潔凈服)、區域入侵檢測(非授權人員進入高風險區)。
存儲:采用CVR中心存儲,關鍵視頻與批次號關聯,存檔至符合GMP數據完整性要求的存儲設備,保存期限符合法規。
?門禁一卡通系統:
權限精細化:根據GMP要求,設置不同潔凈等級區域的進入權限(如D級、C級區)。配方室、實驗室、原料庫需使用 “刷卡+密碼+人臉” 多因子認證或生物識別。
互鎖與流程:更衣室設置進出互鎖門禁,確保潔凈流程。進入高潔區需通過強制洗手、風淋等流程。
訪客管理:嚴格審批,活動范圍限制,進入生產區需專人陪同并佩戴標識。
?人員定位系統:
在關鍵區域(如原料區、生產車間)部署UWB/BLE高精度定位。
應用:追蹤授權人員軌跡、防止串區;監控外來人員活動范圍;緊急情況下一鍵求救與快速定位。

B. 基礎設施與環境監控類
機房工程:同標準方案,但需強調UPS的容量需覆蓋關鍵生產控制系統和服務器。
?能源管理系統:
重點監測:制膏機組、空壓機、制冷機組、純水制備系統的能耗。
分析與優化:通過實時數據,分析單位產量能耗,優化設備啟停策略。
?環境監控系統:
潔凈區監測:集成或獨立系統,對潔凈車間的溫濕度、壓差進行連續監測、報警和記錄(符合GMP要求)。
普通區域:對倉庫溫濕度進行監控,確保原料(如鋁箔、紙箱)存儲條件。
C. 信息與通訊類
生產信息發布系統:在車間入口、休息區設置顯示屏,實時顯示生產計劃、當前批次、質量狀態、安全提示、OEE(設備綜合效率) 等。
數字廣播系統:背景音樂與消防應急廣播結合,在生產區可設置獨立的尋呼話筒,用于生產調度和緊急通知。
三、實施與運維要點
GMP驗證支持:弱電系統供應商需能提供必要的文檔(IQ/OQ),支持計算機化系統驗證。
施工潔凈管理:在潔凈區施工,必須有嚴格的施工方案,防止污染,完工后需進行清潔確認。
專業運維團隊:運維人員需同時理解IT和OT知識,并知曉GMP對系統變更、數據備份、用戶權限管理的要求。
定期審計:定期對系統權限、日志、錄像保存情況進行內部審計,確保持續合規。
四、預期效益
合規與質量保障:確保生產符合GMP,數據完整可追溯,極大降低合規風險。
生產效率提升:穩定網絡和智能化物流減少生產中斷,加快物料流轉。
安全與損失預防:嚴密安防防止配方泄露、物料偷盜和人員安全事故。
管理透明度:實現從原料到成品的全過程可視化、數字化管理。
成本優化:通過能源和物料精細化管理,降低運營成本。
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